歡迎光臨東莞卓世橡膠制品有限公司 官方网站

東莞:0769-81302838

新聞動態
news

聯繫我們
contact us

(总部)東莞卓世橡膠制品有限公司

電話:0769-88878118  88878338

81302838  81302813

傳真:0769-88878803

邮箱:2209698441@qq.com

juoshi@juoshi.com

地址:廣東省東莞市高埗鎮保安園工業區


(分公司)常熟卓世橡膠制品有限公司

電話:0512-52421153  52421135

52421195  52421196

傳真:0512-52421109

邮箱:2463045418@qq.com

地址:江蘇省常熟市尚湖鎮練塘工業區

东莞橡胶制品|东莞印刷辊的表面结构对印刷过程的影响
发布者:卓世橡胶  发布于:2019/8/10 15:07:48  点击率:62
新闻摘要:
在东莞印刷辊的技术指标中,表面粗糙度是达成胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。一般来说,东莞印刷辊要求表面粗糙度为6 – 20微米即可,而酒精水辊的表面粗糙度为4 – 10微米即可,有的印刷机为了增加带水的能力,水辊的表面研磨得更细,比如:在小森印刷机上的酒精润版水辊的表面粗糙度为2 – 6微米。

东莞印刷辊的技术指标中,表面粗糙度是达成胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。一般来说,东莞印刷辊要求表面粗糙度为6 – 20微米即可,而酒精水辊的表面粗糙度为4 – 10微米即可,有的印刷机为了增加带水的能力,水辊的表面研磨得更细,比如:在小森印刷机上的酒精润版水辊的表面粗糙度为2 – 6微米。

6370068105683510997622933.jpg

东莞印刷辊的表面粗糙度在印刷中的作用是至关重要的,它既要准确的计量所传递的油墨和水,保证传水传墨的稳定性,从而保证印刷色彩的稳定,同时,能把油墨以均匀的墨膜/水膜形式分离,保证连续平滑的油墨/润版液传输,并形成油墨/润版液蓄积以弥补输送环节造成的不均缺陷。但是,在实际的印刷过程中,由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用,胶辊总会造成表面结构的损失,我们称之为表面釉化现象。以下是对釉化现象的发生以及在印刷中产生的不良后果的分析研究。

6370068110265517417977352.jpg

1. 东莞印刷辊表面的釉化

   结釉的印刷胶辊表面积损失,同时胶辊的硬度变大,弹性降低。胶辊表面发生釉化现象是不可避免的,胶辊结釉时不要草率的认为胶辊已经老化、失去印刷功能,也不要粗暴地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面(这种做法目前在印刷厂中普遍存在,由于违背釉化的原理,效果也并不理想),可通过化学方式恢复东莞印刷辊

6369973523816903877701215.jpg

2. 釉化现象产生的原因

在印刷过程中,一些残留的杂质堆积在东莞印刷辊的橡胶表面。它们中的某些残留物可以通过水或溶剂清洁,但仍会有少量留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间的堆积,在印刷压力和热量的作用下,最终使胶辊表面发生釉化。


值得一提的是,一些清洁剂本身的清洁能力不足或自身的残留物过多(如一些劣质的煤油、汽油、酒精),都会加快釉化的过程。不及时处理,釉化层会越来越厚,对印刷造成极大的困扰。

 东莞印刷辊,东莞橡胶制品

3. 釉化现象造成的不良后果

A.  使橡胶表面积大大减少,油墨和润版液转移性能不良,印刷困难。

以下一组数据可以说明问题(以海德堡印刷机为例):   

普通胶辊:在印刷机运转百万转以后,橡胶表面开始结釉。

优质胶辊:在印刷机运转五百万转以后,橡胶表面积残留不到30%。

免釉化胶辊:在印刷机运转三千万转以后,橡胶表面积可以保持在70%以上。

B.  釉化使胶辊表面变硬,导致印刷压力增大,调校墨辊和水辊的压力困难。


并直接导致以下问题:印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费并且清洁困难